RTC
BLK360
BLK2GO
BLK ARC
BLK2FLY
BLK3D
액세서리
간단히 말해서 BLK3D는 공장 환경 측정에 탁월합니다. 작업 현장이나 준공 조건을 수동으로 측정하는 기존의 수동 측정 프로세스에는 많은 시간이 걸릴 수 있습니다. 그러나 BLK3D는 문서 워크플로에서 카메라, 줄자 및 레이저 거리 측정기를 대체할 뿐만 아니라 측정해야 하는 항목의 사진을 찍는 것만으로 필요한 모든 치수를 캡처할 수 있습니다. 수동 측정 도구를 들고 돌아다니며 식물을 기록하는 데 몇 주가 걸리는 대신, 하루나 이틀 만에 사진을 찍고 작업을 시작할 수 있습니다.
공장 환경의 경우 BLK3D는 사용자가 복잡한 기계, 장비, 부품, 공간 및 도구를 신속하게 측정하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어 장비 설치를 위해 공장 바닥을 측정해야 한다고 가정해 보겠습니다. 일반적으로 줄자나 기타 수동 측정 도구를 사용한 다음 해당 측정값을 사무실로 가져오게 됩니다. 그러나 BLK3D를 사용하면 버튼 하나만 누르면 필요한 치수가 포함된 현장 조건의 사진을 찍을 수 있습니다. 그런 다음 해당 이미지와 여기에 포함된 모든 측정값을 공장 현장에서 바로 팀원 누구와도 공유할 수 있습니다.
수동으로 측정할 필요가 없고 부정확하거나 누락된 측정으로 인해 재방문할 필요도 없으며 팀에서 즉시 초안 작성을 시작할 수 있습니다. 단 한 순간도 놓치지 않고 모든 프로젝트 이해관계자가 동일한 페이지에 유지됩니다.
좋은 것 같죠? 자, BLK3D가 실제로 작동하는 모습을 살펴보겠습니다.
BLK3D는 자동차 공장을 위한 정밀한 구조 지지강 설계를 돕습니다.
미네소타 주 Mendota Heights에 본사를 둔 Alltech는 북미 전역에서 사업을 운영하는 산업 계약업체입니다. 20,000개 이상의 프로젝트가 완료된 이 회사는 자동차 공장의 구조적 지지강 설계 및 설치를 위해 고용된 주요 계약업체 중 하나입니다. 자동차 산업에서 지지강은 믿을 수 없을 정도로 정밀해야 합니다. 이는 단순히 "지원 역할"일 수도 있지만 자동차를 만드는 모든 기계를 지탱합니다. 측정 및 설치 시 하나의 작은 오류가 발생하면 많은 비용이 드는 결과를 초래할 수 있습니다.
리치 치다(Rich Tschida) 부사장 올텍, 설치 프로젝트를 처음부터 끝까지 감독하고 측정을 위해 현장 방문을 담당합니다. Tschida는 "우리는 자동차 산업에서 자동화 및 로봇 장비 설치 작업을 많이 하고 있으며, 계약자로서 우리의 첫 번째 책임은 기존 현장 조건을 측정하는 것입니다."라고 말했습니다. 프로젝트의 물리적 규모와 복잡성에 따라 수동으로 공간을 측정하는 데 많은 시간이 필요할 수 있습니다. 그리고 이러한 복잡한 환경으로 인해 중요하거나 얻기 어려운 측정을 놓치기 쉽습니다.
Alltech는 복잡한 공간을 측정하기 위해 BLK3D를 결정했습니다.
Alltech의 프로젝트 관리자인 Tschida와 Ryan Will은 해당 프로세스의 속도를 높이고 현장 방문 중에 측정값이나 데이터가 누락되지 않았는지 확인합니다.. 구매를 권장합니다 Leica BLK3D는 사진 측량을 사용하여 사진 내에서 측정하는 휴대용 3D 이미저로 워크플로 속도를 높이고 프로세스 전반에 걸쳐 고객을 만족시키는 데 도움이 되었습니다.
Tschida는 "우리는 두세 사람이 BLK3D를 사용해 보았는데 상당한 도움이 되었습니다."라고 말했습니다.
우리는 레이저 측정, 광학 측정, 심지어 줄자를 사용하곤 했습니다. 하루 반에서 이틀 정도 걸릴 수 있는데, 고객과 함께 앉아 있을 수 있는 시간은 반나절밖에 남지 않습니다. BLK3D를 사용하면 이제 반나절 동안 측정하고 고객과 직접 작업하는 데 훨씬 더 많은 시간을 할애할 수 있습니다.
BLK3D를 사용하면 Alltech가 필요한 모든 측정 데이터에 더 빠르게 액세스할 수 있으며 예상치 못한 비용이 많이 드는 현장 왕복 여행도 제거되었습니다. "BLK3D의 가장 좋은 부분은 사무실에서 측정값을 다시 가져올 수 있는 기능입니다. 과거에는 측정값을 놓치면 다시 비행기를 타고 작업 현장으로 돌아가야 했습니다."라고 Will은 말했습니다. "이제 우리는 필요한 모든 측정값을 사진에서 바로 찾을 수 있습니다. 그리고 측정 시간을 줄여 현장 설계에 더 많은 시간을 할애하고 새로운 프로젝트에 더 많은 시간을 할애할 수 있습니다."
Alltech는 BLK3D를 통해 효율성, 정밀도 및 이익을 얻습니다.
Alltech의 작업 현장은 복잡한 기계 및 인프라를 다루는 작업과 같은 작업의 복잡성으로 인해 심각한 어려움을 안겨줍니다. "우리는 항상 공간의 주요 구성 요소를 측정하고 그 주변을 디자인했습니다. 우리는 하중을 지탱하는 구조용 강철을 설치하고 있으며 그 강철 위에 앉아 있는 로봇은 딱 맞아야 합니다."라고 Tschida는 말했습니다.
예를 들어, Alltech는 시카고의 Ford 자동차 공장에 구조용 강철을 설치하기 위해 고용되었으며, 설치를 3~4주 정도 계획하는 데 6개월이 걸렸습니다. BLK3D를 통해 Tschida는 설치가 일정에 맞춰 정확하고 완료되었는지 확인할 수 있었습니다. "이제 우리는 모든 것을 측정할 수 있습니다. 예를 들어, 놓치기 쉽거나 하루나 이틀 만에 완전히 측정하기 어려운 스프링클러 라인과 같은 것입니다. 이 도구는 이를 수행할 수 있는 깊이와 규모를 갖추고 있습니다."라고 Tschida는 말했습니다.
최근 미시간에서 진행된 또 다른 프로젝트에는 1년 이상이 걸렸지만 BLK3D는 그 도전에 부응했습니다. “우리에게는 정밀도가 핵심입니다. 우리는 그 기술이 필요했기 때문에 그 기술이 필요했습니다. 그리고 BLK3D의 가격은 우리 기술 발전을 시작하는 데 필요한 것입니다."라고 Tschida는 말했습니다. 기술 발전을 통해 Alltech는 예산 내에서 비용을 유지하고 더 많은 클라이언트와 프로젝트를 수행할 수 있습니다. "우리는 이를 올바르게 구현하는 데 많은 자부심을 갖고 있습니다. 이를 수행하고 수익을 극대화할 수 있는 도구라면 무엇이든 좋습니다.”
