BLK3D, 복잡한 자동차 플랜트 설치 문제 해결: Alltech Engineering Corp와 함께한 사례 연구

간단히 말해서 BLK3D는 공장 환경 측정에 탁월합니다. 작업 현장이나 준공 현황을 손으로 일일이 재는 기존 방식은 시간이 많이 걸립니다. BLK3D는 기록 작업에서 카메라, 줄자, 레이저 거리 측정기를 대신할 뿐 아니라, 측정할 대상을 사진으로 찍기만 하면 필요한 치수를 모두 담아냅니다. 수동 측정 도구를 들고 돌아다니며 공장을 기록하는 데 몇 주가 걸리는 대신, 하루나 이틀 만에 사진을 찍고 작업을 시작할 수 있습니다. 

공장 환경에서 BLK3D를 쓰면 복잡한 기계, 장비, 부품, 공간, 공구를 빠르게 측정할 수 있습니다. 예를 들어 장비 설치를 위해 공장 바닥을 측정해야 한다고 가정해 보겠습니다. 일반적으로 줄자나 기타 수동 측정 도구를 사용한 다음 해당 측정값을 사무실로 가져오게 됩니다. 하지만 BLK3D가 있으면 버튼 하나만 눌러 필요한 치수가 담긴 현장 사진을 찍을 수 있습니다. 그 이미지와 측정값 전부를 공장 현장에서 바로 팀원 누구와도 공유할 수 있습니다. 

손으로 잴 필요도, 부정확하거나 빠뜨린 치수 때문에 다시 방문할 필요도 없고, 팀은 바로 도면 작업에 들어갈 수 있습니다. 놓치는 것 하나 없이 모든 프로젝트 관계자가 같은 정보를 공유합니다.  

괜찮죠? 그럼 BLK3D를 실제 현장에서 어떻게 쓰는지 살펴보겠습니다. 

BLK3D로 자동차 공장의 구조 지지 철골을 정밀하게 설계하다 

미네소타 주 Mendota Heights에 본사를 둔 Alltech는 북미 전역에서 활동하는 산업 시공업체입니다. 20,000건 이상의 프로젝트를 수행한 이 회사는 자동차 공장의 지지용 구조 철골 설계·설치 분야의 대표적인 시공업체 중 하나입니다. 자동차 산업에서 지지 철골은 극도로 정밀해야 합니다. "조연"에 불과해 보일지 몰라도 자동차를 만드는 모든 기계를 떠받치기 때문입니다. 측정이나 설치에서 작은 오차 하나만 생겨도 나중에 큰 비용 손실로 이어질 수 있습니다. 

Alltech 부사장 리치 치다(Rich Tschida)는 설치 프로젝트를 처음부터 끝까지 감독하며, 현장을 방문해 측정하는 일도 맡고 있습니다. Tschida는 "저희는 자동차 업계에서 자동화·로봇 장비 설치 작업을 많이 하는데, 시공업체로서 가장 먼저 할 일은 기존 현장 현황을 측정하는 것입니다."라고 말했습니다. 프로젝트의 물리적 규모와 복잡성에 따라 수동으로 공간을 측정하는 데 많은 시간이 필요할 수 있습니다. 또 이렇게 복잡한 환경에서는 중요한 치수나 재기 어려운 치수를 놓치기 쉽습니다. 

Alltech, 복잡한 공간 측정에 BLK3D를 선택하다 

Tschida와 Alltech 프로젝트 관리자 Ryan Will은 이 과정을 단축하고 현장 방문 시 측정값이나 데이터 누락을 막아 줄 더 발전된 기술을 찾아보기로 했습니다. Will은 사진 측량으로 사진 속에서 측정하는 휴대용 3D 이미저인 Leica BLK3D 구매를 권했고, BLK3D는 워크플로 속도를 높이고 프로젝트 전반에 걸쳐 고객 만족도를 높이는 데 기여했습니다. 

Tschida는 "두세 명이 BLK3D를 함께 써 왔는데, 상당한 도움이 되었습니다."라고 말했습니다.

예전에는 레이저 측정, 광학 측정에 줄자까지 동원했습니다. 그러면 하루 반에서 이틀이 걸려, 고객과 마주 앉아 논의할 시간은 반나절 정도밖에 남지 않았습니다. BLK3D를 쓰면서 이제 측정은 반나절이면 끝나고, 고객과 직접 일하는 데 훨씬 많은 시간을 쓸 수 있습니다.

BLK3D 덕분에 Alltech는 필요한 측정 데이터를 더 빨리 확보할 수 있게 되었고, 예기치 않게 비용이 드는 현장 재방문도 사라졌습니다. "BLK3D의 가장 큰 장점은 사무실에 돌아와서도 치수를 잴 수 있다는 점입니다. 과거에는 측정값을 놓치면 다시 비행기를 타고 작업 현장으로 돌아가야 했습니다."라고 Will은 말했습니다. "이제는 필요한 치수를 사진에서 바로 찾을 수 있습니다. 측정에 드는 시간이 줄어든 만큼 현장 설계와 새 프로젝트에 더 많은 시간을 쓸 수 있습니다." 

Alltech, BLK3D로 효율·정밀도·수익을 모두 잡다 

Alltech의 작업 현장은 복잡한 기계와 인프라 사이에서 일해야 하는 등 작업 자체가 까다로워 어려움이 큽니다. "저희는 늘 공간의 주요 구성 요소를 측정하고 그에 맞춰 설계했습니다. 하중을 받는 구조용 철골을 설치하는데, 그 위에 올라가는 로봇 설비가 정확히 맞아야 하니까요."라고 Tschida는 말했습니다.  

예를 들어 Alltech는 시카고 Ford 자동차 공장의 구조용 철골 설치 공사를 맡았는데, 3~4주짜리 설치를 위해 6개월 동안 계획을 세웠습니다. BLK3D 덕분에 Tschida는 설치를 정확하게, 일정대로 마칠 수 있었습니다. "이제는 무엇이든 측정할 수 있습니다. 스프링클러 배관처럼 놓치기 쉽거나 하루이틀 만에 다 재기 어려운 것까지 말입니다. 이 장비는 그만한 깊이와 범위를 갖추고 있습니다."라고 Tschida는 말했습니다.  

최근 미시간에서 진행한 또 다른 프로젝트는 1년 넘게 걸린 대형 공사였지만, BLK3D는 충분히 제 몫을 해냈습니다. “우리에게는 정밀도가 핵심입니다. 실제로 쓸 곳이 있었기 때문에 그 기술이 필요했습니다. 그리고 BLK3D는 가격 면에서도 저희가 기술 고도화를 시작하기에 딱 맞는 장비였습니다."라고 Tschida는 말했습니다. 기술을 고도화한 덕분에 Alltech는 비용을 예산 안에서 관리하며 더 많은 고객과 프로젝트를 맡을 수 있습니다. "저희는 일을 제대로 해내는 데 큰 자부심을 갖고 있습니다. 그걸 가능하게 하면서 수익까지 극대화해 주는 도구라면 충분히 투자할 가치가 있습니다.”